利记app下载CN101182182A - 一种隔层保温陶瓷器皿及其制造方法 - Google Patents
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JINGDEZHEN CITY RUIXIANG CHUANGXIN CERAMIC CO Ltd
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本发明公开了一种隔层保温陶瓷器皿，器皿体是中空陶瓷体。还公开了一种隔层保温陶瓷器皿的制造方法，依次有以下步骤：(1)阴、阳模具合模；(2)注浆成型；(3)脱模；(4)干燥坯体。本发明方法可以一次性注浆成型隔层保温陶瓷器皿，坯体成型比较容易，普通工人经过培训就可以操作，成本显著降低，适合于批量生产，制品保温时间比普通陶瓷器皿延长35％。特别是原材料环保，无毒无害，具有抗菌、抑菌功效，不存在任何重金属对身体造成的辐射侵害。在中空部分添加活性瓷球，能对器皿内水分子产生磁化、吸附、激活作用，水质有益于人体健康。在釉料中添加耐高温抗菌剂，可杀灭细菌、病毒和分解有机污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清洁。
本发明涉及瓷制品及其制造方法，尤其是涉及一种隔层保温陶瓷器皿及其制造方法。
现有隔层保温器皿种类繁多，品种不一。但是，尚未见有隔层保温陶瓷器皿批量供应市场。曾经有几位制瓷能手采用二次成型坯胎对接工艺手工制造出口径在8厘米以下的双层中空保温瓷杯，难度大，成本高，对接处易开裂、烧成易变形、产品合格率只有8％左右，不能批量生产。
本发明所要解决的一个技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一种隔层保温陶瓷器皿。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补现有技术的缺陷利记官网平台，提出一种隔层保温陶瓷器皿的制造方法。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿来说，其技术问题通过以下技术方案予以解决：
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿来说，其技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：
所述中空陶瓷体和中空陶瓷盖内设有活性瓷球，能对器皿内的水分子产生磁化、吸附、激活作用。
所述活性瓷球是磁化剂和催化剂支撑覆盖填料，在惰性瓷球中添加纳米活性球制成，可以提高器皿内的水溶氧量以及对人体有益的微量元素含量。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿的制造方法来说，其技术问题通过以下技术方案予以解决：
这种隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其后续传统制瓷工序包括修坯体、素烧坯体、上釉料、烧成釉坯，以及最后的装饰。
(1)阴、阳模具合模：将含水率分别为8％～15％和10％～20％的阴、阳模具分别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；阴模注浆实现器皿的外型成型，阳模注浆实现器皿的内胆成型，阴、阳模相结合一次性注浆形成中空陶瓷体成型坯胎。
(2)注浆成型：将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、阳模具10分钟～15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；
(4)干燥坯体：将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前18分钟～22分钟温度由20℃～25℃逐步升温至42℃～48℃，经过3小时～5小时后坯体基本干燥，再升温至52℃～58℃持续干燥，直至坯体含水率在3％以下，以满足后续传统制瓷工序要求。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿的制造方法来说，其技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：
所述阳模采用高级石膏成型，水与石膏比为2∶3。使阳模密度紧，吸水率比较小，坯体不容易吸附在阳模上，允许脱模时间为2分钟～20分钟
所述耐高温抗菌剂包括二氧化钛。二氧化钛具有很强的氧化还原功能，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌、病毒和分解有机污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清洁，用于泡茶不易结茶垢。尤其是经过1800℃高温焙烧仍保持强烈的抑菌、杀菌和除味作用。
可以一次性注浆成型隔层保温陶瓷器皿，坯体成型比较容易，普通工人经过培训就可以操作，产品合格率可达到90％以上利记官网平台，成本显著降低，适合于批量生产，能满足市场的需求。制品保温时间比普通陶瓷器皿延长35％。特别是原材料环保，无毒无害，具有抗菌、抑菌功效，不存在任何重金属对身体造成的辐射侵害。在中空部分添加活性瓷球，能对器皿内的水分子产生磁化、吸附、激活作用，水质有益于人体健康。在釉料中添加耐高温抗菌剂，可杀灭细菌、病毒和分解有机污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清洁，用于泡茶不易结茶垢。经中国疾病预防控制中心检测，对金色葡萄球菌和大肠杆菌的杀菌率高达99.87％。
如附图所示的隔层保温陶瓷杯，包括中空陶瓷盖1和中空陶瓷体4。中空陶瓷盖1和中空陶瓷体4的中空3内分别设有活性瓷球5和2。其制造方法依次有以下步骤：
(1)阴、阳模具合模：将含水率分别为10％和15％的阴、阳模具分别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；
(2)注浆成型：将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、阳模具10分钟～15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；
(4)干燥坯体：将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前20分钟温度由25℃逐步升温至45℃，经过4小时后坯体基本干燥，再升温至55℃持续干燥，直至坯体含水率在3％以下，以满足后续传统制瓷工序要求；
(5)后续传统制瓷工序：包括修坯体、素烧坯体、上釉料、烧成釉坯，以及最后的装饰。
所述阴模采用湖北省荆门市祺瑞石膏有限公司出品的a高强石膏成型，水与石膏比为1∶1。
所述阳模采用湖北省荆门市光邦石膏有限公司出品的高级石膏成型，水与石膏比为2∶3。
以上内容是结合具体实施方式，对本发明所做的详细说明，不能认定本发明的制造方法只局限于这些说明。对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，都应当视为属于由本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围利记官网平台。
(1)阴、阳模具合模：将含水率分别为8％～15％和10％～20％的阴、阳模具分别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；阴模注浆实现器皿的外型成型，阳模注浆实现器皿的内胆成型，阴、阳模相结合一次性注浆形成中空陶瓷体成型坯胎。
(2)注浆成型：将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、阳模具10分钟～15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；
(4)干燥坯体：将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前18分钟～22分钟温度由20℃～25℃逐步升温至42℃～48℃，经过3小时～5小时后坯体基本干燥，再升温至52℃～58℃持续干燥，直至坯体含水率在3％以下，以满足后续传统制瓷工序要求。
所述后续传统制瓷工序包括修坯体、素烧坯体、上釉料、烧成釉坯，以及最后的装饰。
* Cited by examiner, † Cited by third party
* Cited by examiner, † Cited by third party
Verfahren zur Herstellung eines dentalen Produkts
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